电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特点，采用多品种、多批量或单件的生产组织方式。产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂。

  同时产品的种类较多，非标准产品多，加工工序复杂，客户的真实需求不容易掌握，订单往往交期短且临时插单现象频繁，导致生产的全部过程控制困难。

  同时，电子行业对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性。

  此外，电子行业注重对产品质量的管理，需记录管理产品的序列号，还需根据序列号追踪生产履历，以便日后追溯。

  MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，还包含以下个性化需求：

  进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM与不同版本的工艺、程式一一对应；

  能够直接进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整；

  PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性；

  车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警；

  收集贴片机上料信息（站位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；

  收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查；

  除了对原材料、在制品和成品信息做全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：

  RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制；为每一料卷提供唯一的条码；

  对元件、物料进行禁用监测，在MSD物料开封时记录相应的开封时间，在SMT上料时，对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识，发现错误，禁止使用；

  物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息做全面跟踪，及时来更新最新的数量；

  监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求及换料要求时，进行提醒；在线边仓管理中可以对料卷、料管及Tray盘的物料进行点数，更新为实际的数量；

  进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等，并进行预警提示；

  通过建立数据间的关联关系，建立对原材料、产成品、生产操作的流程和生产质量的追溯，以满足电子公司制作过程管控、人员绩效考核、质量管控等的需求。

  原材料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯；支持对一个料卷分成多料卷，或多料卷合并为一个料卷的追溯管理；

  从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；PCB过站100%记录产品序列号；

  在制品追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试；过程工艺参数的追溯

  追溯每一个产品生产相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。

  电子行业MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。

  通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运作状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，极大的提升企业综合运营管理效率。