走进高端制造，走进位于广东东莞的金立工业园。充满人情味儿的生活氛围、现代化的制造设备、极为标准的检验流程，让我一改以往对中国自主研发的手机的概念。

  东莞作为『世界工厂』的地位自然不用多讲，国内外多家手机多在这里加工、组装，然后卖到全球各地。金立在东莞松山湖畔建有占地面积300亩、建筑面积30万平方米、投资23亿元的金立工业园，手机年产能8000万台，拥有54条全自动贴片生产线条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等，其中90%为进口一线高端品牌。

  笔者这几年也参观过不少手机生产厂商，每家都有其特色，不过金立工业园让我印象最为深刻的就是手机主板生产基地SMT车间,每一块PCBA出自园区的SMT车间。这里拥有全球成熟品牌异设备厂商生产的非常先进的设备，该车间还曾与世界知名的移动芯片厂商MTK相合作，并为其试产芯片，从某一些程度上来说金立SMT制造车间慢慢的变成了了中国高端制造的代表，这一点已得到芯片巨头公司高通和MTK的认可!

  金立SMT生产车间拥有着：高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能的8大特点，一秒钟能贴装30多个元器件，其贴装精度可以到达0.025mm，日产能15万片，主板月产量能够达到450万片。据介绍，金立在2016年上半年，SMT的贴片不良率控制在0.08%，已达到了日本工厂的Single PPM标准。中国制造已不再是以前的简单的拼装基础工作，而是达到了相当高的水平，中国高端制造在这一刻体现的淋漓尽致。

  据悉，SMT车间的人员素质也是有着极高的要求，管理人员80%以上为大专以上学历，5人为硕士毕业。想进入到这个车间，必须要头戴防静电帽，身穿防静电衣，穿过风淋门;同时作为电子科技类产品，温湿度、ESD/MSD等方面也需要极致控制。除此之外，还对产品有着严格的要求，每一台手机都知道搭载的每一个部品的批次，哪台机器生产，何时生产、哪位操作员工生产都有着详细的数据记录，确保责任落实到位，保证将高端制造落实到实处。

  不仅有着严格制造标准，对于制造完成后的测试出厂标准，金立也有自己的标准。在金立自动测试车间(ATE)里有70条自动化测试流水线余台射频测试仪器，工业电脑达4000多台。其中每条自动化测试流水线万块主板。

  主板在经过SMT贴片封装各种元器件后，会在自动化测试车间进行严格的监测。检测流程：软件下载→写SN→射频校准→综合测试→MMI功能测试→芯片点胶，其中射频校准是手机最核心的生产工序，也是最“贵”的工序，校准是为了能够更好的保证手机的功率、频率以及信号强度的准确性。

  金立ATE车间曾获得过国家“机器换人”项目多次奖励，该项目实施后，让原本一个人操作一个机柜变成了一个人操作5个机柜，整条线个人，这在原来需要将近40人。大量的精简了人员，同时又做到了更严格的监测标准，让省下的人员轮值到其他相应岗位。

  除此之外，金立工业园区还先后投入了1000万元打造了一个可靠性实验室，内含将近100台各类可靠性仪器设施，包含了气候环境、机械强度、耐力寿命、整机防护、表面工艺、性能鉴别判定等六个方面的内容。一系列严苛的标准，都为高端制造做足了后盾，这也是金立在2016年的前9个月中，连续占据线下中国自主研发的手机出货量第四名，增速位居前三的重要保障。

  随着手机行业的持续不断的发展，手机在性能和软件方面的发展开始逐渐放缓，智能手机的同质化问题变得愈加的明显。在这样的情况下，拥有着高端制造底蕴、积累的老牌厂商开始凸显其优势。

  像金立不仅有自己的工业园区，其在关键技术专利和产品渠道规划上面有着更明显的优势。如今线上渠道的价格上的优势变得不再明显，金立等厂商深耕多年的线下渠道恰好因为能够为用户更好的提供看得到摸得着的真机而变得更具优势，这恰恰是拥有高端制造工艺的金立一个很重要的机会。■