（原标题：AOC商用E/P/U系列显示器，成就行业数智化转型无忧显示新标准）

　　随着大数据、云计算、人工智能、区块链、物联网等新一代信息技术的快速发展和大范围的应用，慢慢的变多的制造企业踏上人机一体化智能系统、绿色制造、服务型制造等新型制造方式的数智化转型之路。

　　AOC作为全球知名显示设备提供商和品牌商，秉承着从事视讯行业八十余年的专业、专注与专精，旗下E/P/U系列商用显示器产品，广受制造、交通、医疗、金融、零售与政企办公、影视设计等全行业客户的青睐，成为其完成企业数字化转变发展方式与经济转型的显示产品首选。更凭借着全球领先的冠捷智能化工厂，为AOC商用显示器产品所赋予的环保缜密的数控制造工艺，与严苛出厂检验流程，成就行业数智化转型的无忧显示新标准。

　　AOC商用显示器全流程自主建造，使用先进技术和设备，实现了生产流程的自动化和智能化。通过数据分析和物联网技术，AOC实现生产可视化，能够实时监控生产线的运作时的状态，及时纠错报警并进行远程控制和优化调整。这不仅大幅度提高了生产效率，也确保了产品质量的稳定性和一致性。

　　在自插件生产环节，AOC使用自动化插件设备，实现电子元件的自动化安装和连接，确保生产高效和准确。同时，软硬件一体化的优化措施，在整合资源、节约硬配成本的同时，更在兼具稳定和可靠性的基础上，明显提高了软件的运行效率。

　　而在SMT贴片环节上，则采用了高精密的智能控制技术，以实现对电子元件的精准贴片。通过先进的贴片设备和智能算法，精确识别和定位电子元件，确保贴片的准确性和一致性。这不仅有效杜绝了人工贴片的错误产出风险，更大幅度的提升了自动化产线的生产效率，以极致精准的智能管控，全面推动良品率的大幅提升。

　　在面板组装环节，AOC依托智能工厂实行严苛的无尘无菌环境管控。通过精密的清洁设备和无菌工作台，确保面板组装过程中的环境干净、无尘，并严控空气中的微粒和细菌，从根源上避免其进入面板对未来产品的显示画质产生影响。

　　此外，AOC还通过智能工厂整机组装实现了各环节的数据溯源。即，通过智能工厂系统在每个环节的记录和数据追踪，可以实时掌握每一台进入组装环节的产品情况与每一个产线环节的质检责任人。这样，不仅仅可以及时有效地发现问题并来优化调整，还能够为客户提供查询数据，增加产品的质量的透明度和可信度。

　　并且，自商用显示器E3、P3系列开始，AOC全面升级了产品包装的环保等级，内外包装一律升级为易于降解、回收的再生纸材质。AOC率先以一体成型的纸塑内包，全面替代保丽龙白色泡沫塑料的做法，更是打破了行业常规、超越了通行标准。在产品售价保持不变的基础上，不惜以提升成本、挤占利润空间为代价，AOC誓要践行民族品牌的企业责任，减少废物污染和能源消耗，提高资源利用效率，助力推动我们国家“双碳”目标的早日实现。

　　即便在生产的全部过程已经是对产品的品质进行了同步的严苛控制，但是走下产线的每一台AOC商用显示器，在正式出厂之前，还都要再次通过一系列严苛且专业的检验测试的项目的质检与校准，才能最终走向市场、成为各行各业商用显示用户的桌面生产力工具。

　　首先就是使用高精度的测量设备和算法，对显示屏的亮度、对比度、色彩饱和度等参数做全面的优化和调校，来保证每一台出厂产品的画质都能达到效果更佳。

　　并且色彩方面，也是通过专业的色彩校准仪器和软件，对显示屏的色彩呈现的准确性和均匀性进行了细致的检测与校对，以确定保证产品在不同角度和场景下的色彩表现一致，均能做到最大限度的精准还原。

　　此外，每一台AOC商用显示器出厂前，也都要通过对其所搭载的高精尖IC元器件的严格安全检验，和整机的恶劣使用环境的各种测试考验。比如，高压漏电检验测试、电磁辐射抗干扰、7天高负荷烤机实验、震动跌落检测、抗静电检测和高温高湿环境下的性能检验测试等，以保障产品在不同环境不同条件下的性能和可靠性。

　　而也正是得益于这些专业严苛检验测试的项目的设定，每一台出厂的AOC商用显示器产品，才能带给包括交通、医疗、教育、零售，以及政企办公、金融影视等全行业商显用户，一以贯之的致臻品质体验。

　　除了制造卓越性能的显示产品，AOC也同样关注使用者真实的体验。通过物联网技术和数据共享，AOC提高了供应链的可靠性和响应速度，实现产品的及时交付和稳定供应。并同样提供了超越行业标准的无忧售后保障。在行业中普遍还在实行三年保修政策的当下，AOC商用显示器就已经全面提出了“整机3年免费上门更换，以换代修”的客户尊享VIP服务承诺。注册成为“AOC用户俱乐部”微信会员，更可立享在线贴身技术顾问有问必答、售后服务在线预约等一键快捷掌上服务，了却商显采购的后顾之忧。

　　从研发到生产、从检测到售后，全球领先的冠捷科技AOC智能工厂，以超越行业的严苛自我要求，致力为客户提供更优质的产品和服务体验，成为广大行业用户商用显示器产品的盲选依赖。