①、洗涤：首要的清洗操作，利用化学和物理作用将不良杂质（污染物）从表面去除。洗涤液可由纯水或含弱碱性化学品的水所构成。

  ②、冲洗：清洗作业（通常跟随在洗涤步骤之后），干净纯水冲洗置换，通常是通过稀释，任何残留污染的洗涤液。通常会采用多道冲洗来减少任何残留污染。

  ③、干燥： 去除任何残留在已洗涤和已冲洗表面的水的制程。干燥后必须是无污的表面。

  清洁的目的是去除零件表面的外来杂质，以避免对产品的性能和外观上造成不利影响。如清洁丝网和钢网是为保持其最佳状态以方便再次使用。

  所需的清洁程度可能会因产品类型和性能需求不一样，如丝网和钢网通常清洗到“视觉清洁”的状态，部件清洁一定要能消除可见与不可见的污染物，如离子化的材料及可能会干扰润湿性和粘合性的残留物。

  对于电子组装件，“视觉清洁”的外观可能会达到令人满意的外观标准，但确定保证产品性能方面可能不会令人满意。

  因此，一般会用半定量和定量测试，以确认清洗过程中的目标得到满足，在清洁中“性能设置要求”是首要目标，其他目标也必须设定和实现。

  清洗过程中不得损坏已清洁的部分，清洗必须在实际和符合成本效益方面能完成。应用的清洗工艺也必须是安全的以及环境的相容性。

  水本身是一个非常安全的材料，不会损坏电子装配过程中使用的大部分部件。水在安全和健康方面不存在任意的毛病。使用低离子浓度的DI水在某些情况下可能会影响表面。

  另外，零件清洗后水必须被清除，因为湿气的存在可能会干扰电气性能，所以干燥步骤必须是水基清洗过程中的一部分。

  在所有的清洗过程，需要检查零件的相容性和冲洗的敏感性。必要时，应该检查这个设计以确保敷形涂覆足够干燥。

  当选择一个清洗工艺时，一定要考虑许多因素，处理产量、劳动力、空间要求、洗涤／冲洗介质、搅拌方法、应用条件和设备的功能都必须考虑到。

  总之，清洗工艺设计的目标是对产品没有损害，采取可操作的、存在竞争力的成本、安全和环保的方法，从零件表面清除不需要的物质（工艺残渣）。

  综上，水基清洗配套清理洗涤设施是必需的，以便确保安全可靠的水基清洗工艺流程。

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