能迅速跟上双摄、指纹等应用的潮流，不停的在市场上放大招，与广州正普化工有限公司自主研发的超精密环保水基清洗剂密切相关。

  这些让人震撼的生产场面，出现在位于济南孙村产业园的浪潮信息化高端装备智能工厂中，该工厂建筑面积21000平方米，由2条柔性智能产线座智能立体仓库、智能老化中心、8大严苛品控实验室和智能现代化的物流中心五大核心部分所组成，是浪潮面向智慧时代，适应多样化应用场景，实现用户大规模定制化需求的定制化产品及高端产品生产制造基地。

  浪潮智能工厂是服务器领域第一条信息化高端装备人机一体化智能系统产线，填补了在信息化高端装备人机一体化智能系统领域的空白，是一座集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体的智能模范工厂。

  整体交付周期从18天缩短至5-7天，生产效率提升30%，中国第一条信息化高端装备人机一体化智能系统产线，到底有多牛？

  智能工厂中，轻微的机械声从不远处传来。一辆黄色的AGV小车正从仓库自动取货，将配件驮送至不同的上料站台。新一批的AGV小车，则将装配完毕的产品，自动运送到出料口。早已等待在出口的叉车，在智能激光的引导下，将产品送至对面的老化测试中心。

  放眼望去，流水线上的智能锁螺丝机人一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量人工大概需要1个小时。

  这井然有序的全自动化生产场面，并不是出自某个科幻大片中的实验工厂，而是中国第一条信息化高端装备人机一体化智能系统产线，位于济南孙村产业园的浪潮高端装备智能工厂，浪潮的定制化产品和高端服务器都来自于这个工厂。

  如此高效精准的生产，来源于浪潮智能工厂的5大核心部分：2条柔性智能产线座智能老化中心和严苛品控实验室，以及一座智能现代化的物流中心，集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体。

  众所周知，为了应对全球制造业变革浪潮，促进本国制造业的转型升级，德国政府于2013年提出了工业4.0的国家战略，中国则于2015年发布了《中国制造2025》行动纲领。在这样的背景下，国内外的制造企业纷纷开始智能化转型，智能工厂成为制造升级的必然趋势。

  然而有数据表明，目前中国有七八百万家制造企业，但真正开始做智能化的还不到10%。放眼时下的中国制造，多数企业还处于单一型号产品、标准化流水线批量作业、以低廉成本作为唯一竞争优势的工业2.0形态，只有少数企业运用了机械化或者自动化代替了一部分的手工劳动，制造的模式并没有改变。

  值得注意的是，自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是围绕用户的价值，实现全流程端对端互联，对整个制造业进行水平整合和垂直整合，打造一个互联工厂。

  以此标准来考察浪潮智能工厂，我们就能深刻体会到智能与自动之间的天壤之别。

  当客户提交定单后，定单信息实时传到智能工厂，智能制造系统自动排产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，不同的工序根据指令生产相对应的产品模块，在产线进行组装，并进行产品的质量管控。

  换句话说，贯穿整个生产环节的，不单单是工厂制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等全流程自动化控制，更重要的是实现全流程的数据采集和分析，通过数字化、智能化的手段驱动“需求”、“研发”、“生产”、“服务”4端之间的互联协同。

  例如，在产品的质量管控上，浪潮智能工厂实施大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场。在30道工序，120次信息采集之后，依然能实现对每一块部件、每一步工序、和每一套整机柜的全程数据信息采集，以确定保证产品经过25项严苛测试之后，良品率仍高达99.6%。

  浪潮智能工厂的整体交付周期从18天缩短至5-7天，生产效率提升30%，客户TCO降低31%。这些令人惊艳的数字，也从侧面映衬出智能化的魅力，让我们不禁感叹，原来数据和信息贯穿整个生产流程能够产生如此巨大的价值。

  互联网时代下的需求更个性化和多样化，模式更趋向于定制化，这就倒逼供应链和制造要“个性化、灵活、高效、快速”。为满足用户的需求和体验，制造业必须致力于实现全流程端到端互联，打造柔性制造的工厂和供应链。

  浪潮智能工厂有两条柔性产线，分别用于节点和主机的生产，其中节点产线个生产单元，每个单元独立作业，可以同时生产10类不一样的产品。

  在过去的经验里，制造业的规模化生产对于个性化定制是极大的挑战，而浪潮的柔性产线却可以为BAT公司可以提供100+类型定制化服务器产品，匹配客户应用。为什么浪潮可以做到？

  首先，在客户的真实需求上，浪潮从提供标准设备转向场景化定制，帮助客户考虑他们在使用中可能遇到的问题。

  所谓的JDM模式，即更多的面向应用，融合产业链，与客户建立联合的定制开发与合作模式。从早期的简单定制化，到后来深层的定制，再到当前阶段围绕客户的真实需求，浪潮JDM模式，从数据中心顶层帮助客户做产品的创新设计，共同来去研发创新产品。

  再次，在生产和服务上，浪潮经历了从小颗粒单一服务器到大规模一体化交付的过程。

  最后，在商务上，从最早的买卖到商务合作，再到商务模式创新，现阶段的浪潮与合作伙伴的关系更加富于想象力，演进到面临共同的客户，共同的商业环境，甚至是共同的生意模式。

  围绕这几个转变，我们显而易见，要实现个性化、定制化的生产和服务，有两个关键环节不容错过：一是需求的收集，二是需求的实现。

  客户的真实需求收集得不准确，难以完成交付；一旦客户需求传递被延迟，又会影响到最后的交付时间。因此，在大规模定制时代，浪潮做好了两手准备：

  第一，为定制化需求客户提供分层化定制，包括“系统定制”、“部件定制”和“全新产品定制”三大类，同时搭建客户互动平台和供应链协同平台，快速响应客户需求。

  第二，为客户提供供应链对接平台，从需求第一时间传递到中间生产、交付，整个环节都能清楚的看到，客户能第一时间掌握整个项目节奏，双方可以第一时间对接整个运营工作。

  目前，浪潮已经在美国、委内瑞拉等全球多地部署了生产基地和全球一体化的服务体系，国内和海外的交付同样一目了然。

  浪潮智能工厂打通了需求、研发、生产、服务四端实现相互连通，将人机一体化智能系统紧密结合在一起。浪潮展示出的智能制造，是以数据为核心，利用信息技术将数据作用在制造流程的每一个环节并产生价值，以此来实现精细化的生产和服务。

  工业时代强调规模经济，其依据是单一产品生产规模扩大，产品的平均成本会逐步下降。这是一种面向“做大”的制造模式。

  而在工业4.0和中国制造2025背景下的数字化的经济，则强调范围经济，通过信息的获取和处理应对“多样性”的挑战，以此来降低成本、提高效益，是一种“智造”的思路。

  因此，从“制造”升级为“智造”，围绕“用户生产”的JDM模式或许是最好诠释。让用户的需求意见渗透到产品设计、诉求、生产的全过程，整个制作的完整过程的起点是用户，归宿也是用户，是数字化的经济下的最佳范本。

  在浪潮智能工厂的实践中，客户全流程参与大规模定制，不单单是让浪潮精准获取了客户的需求，快速满足了客户的需求和体验；更重要的是，实现了客户的真实需求驱动企业全流程的变革，变原来以企业中心的传统模式，为以客户为中心并联协同的互联网模式，这样做才能够大幅度的提高企业的效率和对客户终生价值的满足。

  不难发现，在浪潮与BAT企业的合作案例中，制造升级趋势已不可以小看，并且为中国制造业带来了新的启示：

  一是客户开始愿意为品质买单，买的是价值，而不是单一的便宜。客户从需求阶段开始，就已经和浪潮智能化工厂对接，整一个流程做到了高效率交付，高品质产品交付。

  二是双方的合作正在逐渐融合。浪潮的优点是基础设施，而百度、网易、腾讯、阿里等互联网公司的优点是上层软件。互联网先进的技术能和定制的硬件产品形成一体化的解决方案，而最终形成的一体化产品，将帮助传统企业快速转型，以此来实现双方的增值。

  三是从场景满足到趋势引领，浪潮在帮助客户做未来业务发展的支撑，一起引领未来的应用。比如与百度联合开发的SR-AI整机柜服务器，开展无人驾驶的业务；与网易签署战略合作协议，发布IM一体机、DDoS一体机、企业的通讯一体机，商超零售一体机等，最终目标是从短期产品成功到长期商业模式的成功进行转变。

  由此，浪潮率先在全球完成IT基础设施从大规模制造向大规模定制的成果，率先拿到全球第四次工业化革命的入场券，并且在从“制造”向“智造”的发展中，起到了重要的示范作用。

  依托云计算、大数据、物联网等新技术，浪潮智能工厂通过数字化、智能化的手段，不仅解决了信息化高端装备的大规模定制生产难题，无疑也为整个IT基础设施制造标准提供了重要参考和示范引导。从“制造”向“智造”，浪潮不仅在提供着智能的计算平台，也用自己的实践加速中国制造业的转型和发展。