随着Mini & Micro LED被大范围的应用到影院巨幕、家庭影院、商务会议等极高显示要求的场景，带来了芯片尺寸、像素间距微缩化的趋势。随之而来，对于生产制造的精密要求也慢慢变得高。

  COB模组由于没传统SMD显示屏的灯珠封装环节，直接采用芯片固晶，因此模组封装的技术上的含金量更高、难度更大，需要更专业的技术、更精密的制造环境。

  精密制造必须在洁净车间内完成。按照洁净度等级，常用的有十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等。洁净车间的数值越小，洁净等级越高。分级根据美国联邦209E标准，指的是1立方英尺(ft³)内0.5微米(μm)的灰尘个数。

  千级无尘车间，即微尘数量被严控在每立方英尺1000个以内，也就是业内俗称的1k级别。这个级别的车间通常于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

  传统的LED显示屏的制造环境只需要十万级，不超过万级洁净等级即可，但中麒光电却在生产中应用了一万余平米的千级车间。

  随着行业的芯片尺寸及点间距下探的趋势，模组生产制造环境对于精密要求也慢慢变得高。0206等更小芯片的导入使COB固晶的芯片尺寸慢慢的开始步入100微米(μm)以下，此时任何一粒漂浮的尘埃都可能会影响整个产品的一次通过率，以此来降低固晶良率和使用寿命。

  此外，由于在生产制程中，静电容易对Mini级芯片造成损害;而在千级车间中有严格的温湿度管控，可以大幅度降低静电对芯片造成的影响，提高一次通过率。

  因此，相对于其他厂商的十万级和万级洁净标准，中麒的千级洁净度及严格的温湿度控制对于模组的品质有重要的意义：车间洁净度越高，一次通过率越高，PPM越低，返修越少，使得产品可靠性越高，品质越好。

  作为一家以品质为立身之本的科技公司，中麒光电坚信，毫厘之间的精确是支持产品大规模、批量化生产的关键。因此在生产的关键制程环节，中麒打破常规，大规模应用了千级洁净车间。一万余平米的千级固晶车间，使得中麒光电的显示模组能够兼具良率与品质，最终为客户创造效益。

  因此中麒光电全系显示产品在具备COB产品高画质、高防护性、便捷维护等特性的同时，还实现了稳定性很高、常规使用的寿命更长的优势，为客户提供了品质更高的显示制造解决方案，赢得客户的信任和行业的口碑。

  未来，中麒将不断精益求精，凭借坚实的科研技术实力与精细、高效的工艺制程，不断追求成为更专业的LED直显制造商，为下游客户提供品质放心、出货稳定的产品，助推Mini & Micro LED显示行业高水平质量的发展。