随着科学技术进步以及消费升级的双重驱动，“品质消费，美好生活”成为消费者对于产品的新追求，OPPO多年来一直把产品的质量放在首位，秉承着“品质是产品尊严”的信念不断的追求品质的极致。适逢R15发售之际，OPPO特别开放了位于东莞长安的OPPO手机生产基地，并邀请来自全国的二十多家媒体代表共同见证OPPO品质。

  活动期间，媒体代表参观了OPPO手机生产基地与品质息息相关的材料实验室、SMT中心、总装车间、QE实验室，同时OPPO工程师就R15系列整机设计及品质检测等核心主题分享了OPPO在保障产品的质量上的经验与创新。

  千里之行始于足下，一款产品的质量也要从原材料开始把关，材料选型实验室就担负着这个任务，在这里有多达167多种原材料以及大概570多个测试项目，R15所采用的超视野全面屏圆角切割规范、镜头模组的镀膜工艺标准都源于此，可以说材料选型实验室的存在把好了第一道关，让OPPO手机选用的每一款原材料的质量都有保障。

  ▲材料选型实验室内R15从配件到屏幕电池盖各类原材料都将进过严苛测试检验

  此次活动的一大亮点是SMT中心，为了能够更好的保证主板的生产品质，SMT车间使用了全世界内的最顶尖制造设备并实现了自动化组装和自动化测试，同时设置了18道行业顶尖水平的品质检测工序来对手机主板进行仔细的检测，保证生产出的主板产品具有严苛的品质。据产线工程师透露，SMT中心生产的主板良品率高达99.9%以上，在整个行业都是处于领先水准。

  通过严苛检测的原材料和主板会进入总装车间进行组装，整个组装环节包括两部分，一是生产组装，二是性能测试。生产组装环节制订有严格的标准作业指导书（SOP），以确保组装环节不可能会出现异常；性能测试环节则借助于自动化测试设备对整机功能来测试，在确保手机无任何异常后才会进入下一阶段。

  最后登场的是QE实验室，在这里将对组装完成的手机进行抽检，它是整个品质检测流程最后也是最重要的一环，抽检的手机需要经过性能测试、结构测试、环境老化测试等150多项实验测试之后才能进入量产。对于从内而外焕然一新的R15，QE检验测试中心在延续以往高标准检测的同时还增加了更多有明确的目的性的测试项目，比如特别针对双面玻璃所增加的安全性测试、多场景自由跌落测试等等，尽可能的确保产品的最优品质。

  除此之外，OPPO设立的多座“微波暗室”也让人印象非常深刻，不仅选购了国际领先的设备，同时在国内厂商中是属于数量比较多的，“微波暗室”的存在，确保手机最基础的通话功能更稳定。

  从原材料的选择到主板的生产，再到产品组装以及抽检，每一个环节都制定了行业领先水准的检测规范，正因为对于品质的严苛要求，在2017年《中国移动终端质量报告》中，R11s就成为2000-3000档质量榜单第一名。而这些仅仅是OPPO在品质追求上的一部分，我们还能够正常的看到OPPO质检工程师正不断的对现有规范提出新的挑战，以更高的要求保障每一代产品的品质都要比上一代更好。