3月11日，当记者走进位于台山市工业新城的广东鸿特精密技术（台山）有限公司（以下简称“鸿特精密台山公司”）车间内，自动化生产线随机械手臂工作不断运转，四周哐啷哐啷的铝合金碰撞声此起彼伏，“全副武装”的作业人员在白炽灯下认真严谨地检查产品质量……奏响了复工复产“进行曲”。

　　鸿特精密台山企业主要研发、生产发动机铝合金精密压铸件，其产品服务于奔驰、宝马、江铃福特等汽车品牌，是我市最早复工复产企业之一。“我们从2月10日起全面复工，目前已到岗853人，复工率超九成。”该公司品质部部长伍德良说，“接下来公司将一边确保疫情防控‘不放松’，一边做好生产供应‘不松懈’，加大研发技术力度，抢占市场先机。”

　　在入厂登记处，记者看出两张调查表，一张需要公司员工填写，另一张需要外来人员填写。两张表内容大致一样，主要调查有没有去过重点疫情发生地，有没有接触过重点疫情发生地的人员或病例亲密接触者……伍德良和记者说，在抵达厂区门口时，所有人都要接受体温检查，接受戴口罩、洗手培训后，才允许进入厂区。

　　厂区内很安静，从大门进去不远，就是员工住宿楼。“员工宿舍原本四人一间，节后复工，公司安排员工一人一间。”伍德良说。距离员工住宿楼不远处，就是生产车间。车间里每个岗位几乎都只有一到两个员工在作业。伍德良介绍，公司自动化程度高，即便这样，公司还是做足防疫文章，每天对车间、宿舍、食堂等进行两次消毒，要求员工全程戴口罩。

　　陈文埠是压铸车间的一名工艺调机师，2月3日起便坚守在生产一线。“公司提前给我们准备了口罩、洗手液等，并每天对办公楼、车间进行全覆盖消毒，对出入人员进行体温测量。”

　　到了午饭饭点，记者来到鸿特精密台山公司食堂。食堂实行“错峰式”“高考式”用餐措施，员工就餐分批进行，并且采取一门进、一门出的单向通行路径。员工取餐排队间隔一米，饭桌一人一张，同一坐向，吃饭过程中不交谈。同时，为减少人员聚集，公司缩减了很多会议，与客户业务往来多利用互联网解决。

　　“早在1月底我就开始返岗工作。”鸿特精密台山公司行政部主任苏玲珠和记者说，春节假期之初，该公司接到国内最大的救护车生产企业——江铃汽车关于紧急组织生产和供应1300套负压监护型救护车核心零件的订单。“公司快速响应，在政府部门指导下制定复工复产方案，落实复产前厂区内和生产车间防控措施。1月30日紧急召回40名员工临时启动救护车项目复产，并在当天完成包装发运。”

　　1月31日，此批救护车核心零件顺利到达南昌的江铃汽车公司，装配负压救护车。2月1日，这些负压救护车陆续抵达武汉，投入战“疫”。“因为疫情防控需要，订单剧增，一个多月以来，已经累计生产超过6000套负压监护型救护车核心零件。这也是我们公司为全国疫情防控作出的一点贡献。”伍德良说。

　　2月10日，鸿特精密台山公司全面复工复产。伍德良和记者说，多年来，该公司重视智能化生产，加大投入，实施技术改造，安装了多条机械手生产线，生产效率较高，减少了疫情带来的人工不足等影响。如今，企业产能已恢复至七成左右。

　　今年年初，鸿特精密台山公司在2019年产值4.5亿元的基础上，确立了5亿元到5.5亿元的年度产值目标。“为了弥补国内订单不足，我们提前启动了原计划年中开机生产的国外订单。”伍德良还透露，“公司研发团队接近140人，将利用好此次空档期，加大研发技术力度，提前布局，抢占市场先机。”（文/图江门日报见习记者/毕松杰）