加入WTO后，全球知名品牌SMT设备供应商纷纷进入中国，**集中在中国的华东与华南地区，这在全球范围内****。由于历史与文化的缘由，欧美与日本SMT厂商之间总有较明显的区域特色与市场划分。似乎大家互相自觉遵守着一种默契与规则，不会到对方地盘上明目张胆地去抢。然而在中国这块热土上，世界各国商家再也没什么拘束，成为大家必争之地。中国也就自然地成了世界*大的SMT设备销售市场。

  自1985年引进****台贴片机起已有二十年，大致先后经历过四个引进热潮得到了**的推广应用。2000年起海关才开始做专项统计，上涨的速度足以引起世界各大SMT设备供应商的眼球。统计数字为：2000年1732台，2001年3170台，2002年5243台，2003年7648台，2004年8993台，估计2005年为8000台。连续三年占全球销量的近一半。目前，中国电子信息制造业规模已成为仅次于美国的世界**大国，中国变成全球**SMT应用大国。由于贴片机拥有数量直接体现了一个国家电子制造业的规模，中国SMT设备市场乃是世界SMT设备供应商的必争之地。

  随着全球SMT市场进入了中国时代这一局势，国外主要贴片机、印刷机、回流焊炉等SMT设备供应商在华东与华南纷纷开设制造基地扎根 中国，实施SMT设备制造本地化的战略，尽管各家公司采用不一样的策略投入力度时间有差异，但有一个共同的市场目标，就是长期看好中国与亚洲未来市场发展的潜力，紧贴中国客户，抓住服务生产采购等环节本地化，降低产品和经营成本，提升公司竞争力。

  这些年来，已有DEK、HITACHI、HELLER、BTU、VITRONICS SOLTEC、ANTOM、MURATA、REHM等等主要印刷机、回流焊炉制造商先后在华东华南设厂，已占到这两大类设备世界有名品牌制造厂商的八成。作为关键设备的贴片机厂商也不甘落后紧接着实施本地化部署，以下就是几家主要贴片机公司的扎根中国策略。

  作为SMT设备展示培训基地的松下FA中心率先在1996年5月成立。2005年1月合并成立松下电器机电(中国)公司(PICH)，总部设在上海。FA事业所专门针对华东华北和华中地区SMT、AI及半导体组装用户更好的提供各类咨询及技术上的支持。2005年11月地处江苏唯亭镇的苏州松下生产科技公司正式推出**批中国本地组装生产的贴片机。

  西门子早在2000年3月在上海浦东就设立了SMT展示培训中心。2001年3月**万台贴片机交付仪式在上海浦东外高桥举行。2003年在上海建立了技术中心进行送料器及贴片头的维修、贴片机的整机翻新以及回购业务。2005年4月成立同济大学中德学院-西门子SIPLACE SMT先进工艺研究室。率先在中国大学联合培养**SMT技术人才。目前中国客户已占据西门子销售总额的50%左右。

  作为一家全球主要SMT贴片机供应商的安必昂正在努力使中国成为自己的研发重地。2005年4月13日，真正开始启动上海外高桥“安必昂中国技术能力中心”。占地2000平方米的这个技术中心将会交给中方经理人管理，在研发制造本地化的同时也实施人才与管理的本地化措施。目前安必昂在中国生产销售额已占公司亚洲业务的80％ 。

  环球仪器 2002年5月在苏州投资100多万美元建立占地6000平方英尺的科技**中心，2005年又迁移新址进行大规模扩充与完善。环球仪器作为全球化运作的供应商，因地制宜满足多种区域本地化要求，包括决策、采购以及服务本地化。环球仪器公司现已体会到在中国进行制造*直接的好处成本降低和交货时间缩短。经过几年的发展，证明这一策略是成功的。

  经过五年时间中国一举成为世界电子制造中心与**SMT应用大国，在某些特定的程度上说是被动的。是WTO后全球电子制造基地大转移而形成的。因此整个电子制造产业链在总体上说，是不完整的，有许多缺口与断裂。长期以来我国电子工业“抓两头（整机与器件）带中间”的发展策略存在问题，始终缺乏对中间生产的基本工艺性强的板级组装工艺技术的重视。几十年来始终处在任其自流的状态，缺乏提升整体工艺水平的目光与措施，低水平重复大而不强。

  今年信息电子整机行业将呈现加强研发、走向**、转变发展方式与经济转型的特点，重点发展高性能数字化音视频、3G手机与汽车电子等产品。现有SMT技术与生产线产能可完全满足这些需求，不会对SMT市场产生多大影响与推动。

  国外早期贴片机起源于上世纪70年代中后期，由于能源危机与市场需求，电子科技类产品不断向小型化发展。松下、三洋、西门子、飞利浦、雅马哈等大公司的一些产品率先使用贴片元器件，松下FA（工厂自动化）部门自行开发研制其专用设备，制成了*早的贴片机。随后一直在改进由低速提高为高速贴片机，再从自制自用的专用设备推广进化为广泛适用的通用设备，形成了新一代电子装配技术而风靡整个行业。经过30年的全球市场之间的竞争，淘汰了一大半品牌，生存下来的十几种贴片机中，一些跨国大公司从始至终保持技术**地位。

  十多年来，国内各地先后有十来家企业和事业单位从事过贴片机的国产化工作，但都没能形成规模。以上海为例，十多年前市政府组织过两次会战项目，先后研制出贴片机与整条SMT生产线年，上海无线电专用设备厂又与日本合资组装过贴片机，后因日方变更而终止。上海现代科技公司多年从事印刷机、再流焊炉的研制与贴片机的开发，由于企业规模过小，十几台自制贴片机好不容易销出后，进一步研制与提升的经费也无以为续。2002年上海微电子装备公司与上海交大又合作制成一台贴片机样机，在上海工博会上展示之后，放在一家厂里实际生产试用，便没有商品化的后续消息。华南的风华高科肇庆新宝华公司、广州羊城公司以及台湾的元利盛公司，近年来从始至终坚持对贴片机的开发研制，已各有几十台贴片机销出并被市场逐步接受，但没办法形成批量。

  从这些经历看,贴片机国产化确实有难度。那么究竟难在何处？首先，贴片机本身发展非常迅速，性能逐步的提升，市场行情报价不断下降，企业投入较大而收益渺茫；其次，贴片机是机电光等多学科一体化的高技术精密设备，国内企业和事业单位各方面基础技术有限人才缺乏；再次，难于找准市场定位与合适的基本消费服务对象；*后是研制生产经费不足，小企业实力有限，搞完样机后缺乏进一步研制与开拓市场的后续投入。这些就是多年来国内贴片机国产化迟迟没办法取得突破的原因所在。

  既然中国拥有世界*大的SMT设备市场，那么除了外商的热情外，本土化SMT设备制造又从哪里突破呢?十几年来摸着石子过河，*后的结论还是必须按市场经济规律办！上述贴片机开发受计划经济国有企业旧模式影响，往往都是上级拨款立项攻关，搞个样机组织鉴定，然后项目也就随之全部结束。这样的老路再也不能重演。

  事实上以日东、劲拓等公司为主的一百几十多家本土回流焊炉波峰焊炉制造厂商经过十几年的奋斗，已经取得了较大成功，占领了国内SMT焊接设备70％ 以上的市场占有率。尽管发展中存在许多问题是需要反思纠正与规范，但也闯出了一条道路，值得借鉴。说明中国本土化SMT设备制造策略必须扬长避短充分的发挥自己的特长，有所侧重先占领中低挡SMT设备市场占有率，稳步提高技术含量。

  中国要成为SMT强国必将是消化吸收**与国际交流合作的双管齐下。相信在中国坚持对外开放扩大交流合作的政策鼓励下，更多的跨国SMT设备大公司会长期扎根中国扩大在华研发力度并培养本地**人才，共同实现双赢互利。